木塑复合材料进入高端化的趋势显现 木塑复合材料是一个舶来品，20世纪90年代末从北美引入中国。这种材料不仅在性能上集合了木材和塑料的双重优点，更重要的是低碳环保特征显著。研究数据显示，使用1吨木塑材料，相当于减排1.82吨二氧化碳，减少1立方米的森林砍伐，节约80桶原油，节约11吨标准煤。 正是由于具有上述特点，木塑复合材料早在 十一五 期间就受到了高度重视。2008年，木塑复合材料首次在北京奥运会上亮相，打出了一张靓丽的公众名片。之后，木塑复合材料又在上海世博会、广州亚运会等大型公众活动中频频出现，一次又一次地向世人展示了这一新材料的风采。这些示范作用，极大带动了木塑复合材料产业在中国的发展，同时也引起了国家相关管理部门的重视。 十一五 以来，木塑复合材料产业中有60多个项目获得了相关部委的支持。 记者从中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会了解到，2011年，中国的木塑复合材料产量超过70万吨，近年来年均增长率超过20%，主流生产企业达500多家，近30%的产品出口到欧美。我国已成为世界第一大木塑复合材料生产国和出口国。
十二五 期间，随着我国低碳经济的深入，木塑复合材料更是顺应了国家节能减排、循环经济的大趋势，凸显出巨大潜力。为了推动木塑复合材料的发展，提高秸秆等农作物废弃物和废塑料的利用率，国家发改委于2011年12月10日下发通知，要求 十二五 期间在国内建立若干木塑复合材料产业基地，扶持4～5家木塑复合材料装备生产企业和100～150家木塑复合材料生产企业。 然而，浙江一位木塑复合材料经销商表示，目前以出口为主的木塑复合材料产业正面临着前所未有的困境。受欧债危机的影响，2011年行业出口量同比大幅下滑，经销商数量也出现锐减。
为此，出口企业逐渐将主战场转到了国内。面对竞争激烈的国内市场，不少木塑复合材料生产企业表示，产品的多样化和系列化是化解生产经营困境的重要途径。除了建筑材料外，企业要加快木塑复合材料在室内装饰、家具等领域的应用开发。 更重要的是，与国外相比，国内相当一部分木塑产品还停留在较为低端的水平，目前主要还是以室外的铺板和景观材料为主，在家装、家具制造及汽车零配件等高端领域的应用几乎是空白。而据业内人士介绍，起源于欧美等发达国家的木塑复合材料，目前在国外的应用广泛、技术成熟，下游领域涉及建筑、装饰、家具、物流、包装、园林、市政、交通等多个行业。人们不仅可以在户外的别墅、凉亭、绿地景观、市政设施中看到木塑复合材料的身影，而且在室内装饰材料、家居、地板等领域，木塑复合材料也备受消费者欢迎。近年来，木塑复合材料还进入了汽车零配件等高端应用领域。德国人甚至将它用到了奔驰、宝马等高级轿车上，凸显出高端化的发展趋势。
对于这一现状，中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉表示，进一步开发和扩大应用市场是木塑行业的当务之急。近年来，行业也在这方面作出了不少努力。 这些年来，为了扩大木塑产品的影响力和知名度，加快市场推广的步伐，我们在产品品种的开发上绞尽脑汁。 刘嘉告诉记者，近年来木塑复合材料专委会充分利用北京奥运会、上海世博会、广州亚运会等大型活动，为推广木塑材料做足了工作。同时，他们还在开拓市场应用领域上不断研究、探讨。目前，除了传统公园绿地的围栏、地板、凉亭等，市政绿化工程中的花坛、走廊和路灯等也开始使用大量采用木塑复合材料。一些企业还将木塑复合材料做成台历、音箱外壳甚至纪念邮票，产品精细化、高端化的趋势显现。 以上是东莞尼嘉斯厂，为大家更新的塑料原料相关资讯。
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